數(shù)控木工車床雙刀加工更穩(wěn)定，精確度更高，效率更高，CNC系統(tǒng)，采用了高速耐磨動(dòng)力床頭，加大全鑄鋼床身，金屬數(shù)控車部件，研磨絲杠傳動(dòng)，更穩(wěn)更快，光潔度更高，噪音更低，操作簡(jiǎn)單，女工即可操作，單人看同時(shí)操作2臺(tái)，降低勞動(dòng)成本。本公司產(chǎn)品質(zhì)量保證，售后三包，上門安裝、調(diào)試、培訓(xùn)一條龍服務(wù)。

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同時(shí)公司隨時(shí)歡迎廣大新老客戶到公司實(shí)地觀摩考察！木工車床，旭東數(shù)控應(yīng)該是首選，旭東車床簡(jiǎn)介樓梯數(shù)控木工車床，實(shí)木樓梯車床，樓梯扶手木工車床，樓梯立柱木工車床 1雙刀車木，兩把刀一前一后，兩刀在軸向距離上有1公分的差距，同時(shí)按照定好的比例車木，總車削深度上我們是按照指定的比例分成，兩把刀都是運(yùn)作的柱形曲線，所以大大減小了每把刀的切削力度。大大降低了后刀（即成型刀）的切削量，所以成型刀比較穩(wěn)定。避免了振刀產(chǎn)生的刀痕。（因?yàn)榈逗凼亲铍y打磨的），而且由于兩把刀在立柱的兩測(cè)對(duì)立柱產(chǎn)生車削力，這樣對(duì)立柱的跳動(dòng)有很大程度的減少，增加了車木光潔度。這種情況就可以加快速度 提高光潔度。 2專業(yè)進(jìn)口軟件，作圖采用照片拍照掃描，快捷作圖；手動(dòng)編程是分段手動(dòng)編程很不標(biāo)準(zhǔn)，，我們是編程軟件自動(dòng)生成。精確到百分之一毫米的精確度，而且速度快。電腦內(nèi)可以生成比較直觀的柱形，切可以任意測(cè)量修改尺寸。 3智能保護(hù)工作臺(tái)面，防止碰撞現(xiàn)象； 4智能自動(dòng)主軸變速，防止因車木結(jié)束后因柱形彎曲甩斷柱體脫離機(jī)器造成危險(xiǎn)。減少更換皮帶槽降速的麻煩，直接降到打磨的速度。加工工程中可以因主體旋轉(zhuǎn)狀況而加減旋轉(zhuǎn)速度和走刀速度而不影響加工。特別適用在加工大柱，柱頭慢速柱身快速； 5暫停/斷電記憶功能，在暫停斷電后，從暫停斷電處開(kāi)始加工而不重復(fù)加工，因?yàn)橹貜?fù)加工會(huì)因中心套固定不了加工過(guò)的柱體而造成偏擺，偏擺狀況下在重復(fù)車木會(huì)造成車壞以前切削過(guò)的柱體； 6方便靈活的四爪自定心卡盤，方便安裝柱體，也無(wú)需卡盤卡死一頭，無(wú)需再一頭找中心，靠四面定心過(guò)呢個(gè)加精確，整個(gè)上料過(guò)程只需3秒鐘，精確性優(yōu)于自動(dòng)上料架；加粗花瓶車木采用自動(dòng)背刀和可調(diào)式氣缸，裝刀誤差可以允許在兩個(gè)毫米內(nèi)，方便了車削加粗花瓶柱的調(diào)刀雙刀車木運(yùn)行，提高了車木的光潔度和刀具的耐用性；我們的中心支架采用木料自重放置在支架上比較自然的狀態(tài)下定中心，而采用側(cè)位支架，用手扶著保持狀態(tài)，那么手扶的力氣不一樣會(huì)使立柱的中心定位不準(zhǔn)，中心定位不準(zhǔn)會(huì)直接影響加工效果。 7系統(tǒng)兼容TYP3/ARTCOM/CASTMATE/文泰/精雕 等多種軟件可以用U盤傳輸文件。 8機(jī)械性能：該設(shè)備為數(shù)控三維運(yùn)動(dòng)加工生產(chǎn)，靠自重定心裝料，操作簡(jiǎn)單、編程簡(jiǎn)單、通俗易懂，性能穩(wěn)定，普工即可操作，解決目前技術(shù)工人工資高的難題。并且一人可以操作2-3臺(tái)同時(shí)加工。大大降低生產(chǎn)成本。 9購(gòu)買設(shè)備后技術(shù)人員會(huì)在貨到三日到達(dá)設(shè)備所在地，并直到教會(huì)您使用操作后才可返回公司。設(shè)備的保修期限為一年，保修期內(nèi)因正常使用導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法使用的所有設(shè)備配件全部免費(fèi)更換（刀具除外）。加工長(zhǎng)度1500MM ，最大回轉(zhuǎn)直徑 280mm，總功率：6KW，主軸轉(zhuǎn)速：0-3500r/min，刀具： 高速鋼